一般不銹鋼聚合釜容易粘釜,在攪拌死角,如攪拌軸,擋板背面,溫度計套管背面,釜壁都容易粘料。所以對拋光度要求非常高。一旦結垢,可以考慮用高壓水清除。或者找專業的清洗公司清洗,他們清洗公司會給你做腐蝕掛片試驗,來檢驗清洗劑的腐蝕速率。
該設備用來做精細化工的,那么不銹鋼的材質基本上是316L的,首先不銹鋼不代表就不能用酸清洗,只要后續中和清洗到位一樣可以清洗。另外有些數據肯定是要計算的,比如夾套的容積,深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣,清洗的周期也會跟著變化),深水井的水進入設備夾套的流速,具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少成本,不做掛片實驗的話,那么你自己可以規定一個固定清洗的時間也行
1、清洗水垢的工藝要求 :
1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕,通 過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60度為宜
2)酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2h,然后打循環3~4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理:酸洗結束后,設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,易腐蝕,因此在酸洗后,對設備進行鈍化處理。
2、清洗水垢的具體步驟:
1)沖冼:酸洗前,先對設備進行開式沖洗,使夾套內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液配制好,然后再注入設備夾套中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的設備靜態浸泡2h。然后連續動態循環3~4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使設備不再腐蝕。
5)水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對設備進行沖洗0.5 h,將設備夾套內的殘渣*沖洗干凈。
6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。