化工行業連續生產線反應釜系統
溫度:-196度~800度
壓力:-0.1mpa~100mpa
加熱方式:電加熱,夾套電加熱,夾套外循環等。
出料方式:上壓出料,下出料,翻轉倒料。
攪拌形式:槳式,錨式,框式,推進式,螺帶式,渦輪式,布爾馬金式等。
密封方式:磁力密封,機械密封,填料密封。
電機:電機一般為普通直流電機,或者采用直流伺服電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。
控制系統:配有自動溫度調節儀,控溫精度±1℃ ;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。能實時顯示溫度、壓力等參數,根據客戶要求可實現數據遠傳功能。
主要材料:釜體材料主要采用S30408,S31603,S32168,S31008等,并可根據不同介質要求制作鈦材(TA1, TA2),鎳(N6),蒙乃爾,哈氏合金(C-276,C-22,B-3等),鉭材,鋯材,雙相不銹鋼等。反應釜內噴四氟(PTFE)及襯鎳(N6)、哈氏合金等。
化工行業連續生產線反應釜系統
連續攪拌反應釜的基本原理:在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,作極為方便。